案例詳情

案例一：某大型造船有限公司BK板焊接

某大型造船廠主要產品以LNG/LEG/LPG等清潔能源運輸船、MR油輪、綠色環保新一代卡姆薩型散貨船等高技術船舶為主，服務于全球高端客戶。手持訂單涵蓋36000立方LEG運輸船、40000立方LPG和液氨運輸船、MR油輪、卡薩姆型和大靈便型散貨船等各型產品。

在BK板焊接工序中，傳統焊接需人工按BK基板畫線標識裝配BK立板并焊接，產品種類為小批量多品種產品，且每個產品有差異。

繹焊系統將換產準備時間從數小時壓縮至30s以內，無需高精度夾具配合、無需人工標定、無需選擇指定焊縫位置及設置工藝參數，僅需擺放好待焊接工件并按下啟動按鈕，AI即可全自主完成以上流程。

案例二：某船舶重工股份有限公司小組立及吊耳焊接

某船舶重工股份有限公司主營船舶制造、鋼結構件制造與安裝、船舶修理、海洋石油工業設備制造、電子計算機技術軟件開發與咨詢服務等業務。

小組立及吊耳工件為小批量多品種產品，傳統人工焊接工藝復雜，效率低下。

繹焊系統針對該場景進行系統升級，可支適應更多類型的焊接任務，提高了生產的靈活性和多樣性，降低了人為因素對焊接質量的影響，通過系統優化，提高了焊接速度和準確性，極大提升了生產效率。